年初以來，包鋼大口徑無縫鋼管廠以需求拉動為原則，由推動生產變拉動生產，追求每一道工序的定時定點及工序之間的快速聯動，以適應市場的需求轉變，最終實現企業利潤最大化。　　
標準化緊跟生產節拍　　
如果把一條生產線比喻成一首完整的樂曲，那每一道工序都有自己的節拍，快了或者慢了，就會影響整條生產線。大口徑無縫鋼管廠通過標準化作業確定生產節拍，準確規定各工序的作業時間。設備運行部經過長期經驗積累和現場研究分析，根據生產實際制定了各工序標準化作業指導書，包括張減主電機注油標準指導書、伺服缸零位標定檢修作業指導書、“460”作業區冷床及回轉臂重新定位作業指導書等。在張減主電機注油標準指導書中，“將250克油品裝入油槍”的工序規定用時300秒；在“460”作業區冷床及回轉臂重新定位作業指導書中明確規定，“輸入用戶名及密碼”用時5秒。　　
均衡化拉動生產工序　　
生產中，工序和工序之間如何銜接才能實現快速聯動，是一個不可回避的問題。為緩解“460”作業區堵庫情況，大口徑無縫鋼管廠鋼管銷售部積極建立清庫機制，定期清理庫存，并將積壓庫存產品通過廠網站詢價銷售。此外，該廠精益辦組織系統調研，通過建立數據收集統計平臺并結合現場寫實分析制約物流順暢的因素，找到問題點，提出整改建議。針對發運能力滯后的問題點，大口徑無縫鋼管廠提出通過增加過跨車解決現場干擾因素，提升成品發運能力。從推動庫存滿足生產需求到拉動庫存適應生產進度，大口徑無縫鋼管廠正確識別生產流程中的瓶頸并加以解決，做到工序產能匹配，提升流程產能。目前，大口徑無縫鋼管廠正在配合公司精益辦等部門開展“460”作業區交貨期現場寫實調研，以實現產品快速交貨。　　
快速化響應市場需求　　
市場是瞬息萬變的。大口徑無縫鋼管廠管體車間緊跟市場步伐，以用戶需求為主旨，主動出擊，在密切關注鋼管市場行情的同時，根據客戶需求量身定制產品。當管體車間得到市場對于“PSL2”標準石油套管相關需求的信息后，立即組織研發團隊多次走訪用戶和同行業，對既有產線裝備水平和生產能力展開調研。經過反復細致研究和多方縝密分析，確立了升級改造既有產線，實現“PSL2”標準石油套管批量生產的方案。在獲得用戶合作意向后，大口徑無縫鋼管廠第一時間組織了以管體車間為主的一批專業技術人員，投入“PSL2”標準石油套管的生產中。隨著8500多噸PSL2標準的合同簽署，“量產定規模、保質促轉型”的拉動式生產的精益思想也在管體車間扎下了根。